一、軋機(jī)線：
1、多功能軋機(jī)線一條，可軋 1.5-4mm 的各類(lèi)型材，鋼帶進(jìn)入軋機(jī)后經(jīng)整平、輥壓成形，再根據(jù)要求長(zhǎng)度飛鋸自動(dòng)切斷。多功能軋機(jī)可軋制各種形狀的開(kāi)口類(lèi)型材，最大限度滿足用戶需求。
2、立柱軋機(jī)線有二條：將事先沖好孔的鋼帶送入軋機(jī)后，進(jìn)入軋機(jī)系統(tǒng)，最終根據(jù)要求長(zhǎng)度進(jìn)行模具自動(dòng)剪切，可軋制 55 型和 90 型的立柱。立柱經(jīng)先沖孔后冷軋的順序，保證了型材不變形。
3、橫梁軋機(jī)線有三條：分別軋制 80/100 型、 120 型及 140 型的橫梁，兩個(gè)“ C ”型梁擠壓成型，保證梁的上、下面加厚一倍，這種結(jié)構(gòu)具有慣性矩大，抗彎截面模量大，承載力較大的特點(diǎn)。
4、橫斜撐軋機(jī)線一條，在軋機(jī)線上完成軋制成形，自動(dòng)沖孔和切斷，使孔距精度得以保證。
二、焊接生產(chǎn)線：
1、標(biāo)準(zhǔn)橫梁焊接：公司有十臺(tái) OTC 半自動(dòng) CO 2 自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)，保證焊縫光滑、均勻、無(wú)焊渣。
2、非標(biāo)構(gòu)件焊接：采用 OTC 的 CO 2 保護(hù)焊，由持焊工證的熟練工人操作，保證產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量達(dá)到自動(dòng)焊接的水平。
三、貨架表面處理系統(tǒng)：
1、對(duì)于重銹或熱軋類(lèi)型材，先在酸洗磷化槽內(nèi)酸洗、磷化，這樣保證橫梁的內(nèi)外面都進(jìn)行處理，克服了噴淋處理不能處理內(nèi)表面的缺陷；對(duì)于普通的型材可直接上自動(dòng)線處理。
2、自動(dòng)噴塑生產(chǎn)線處理過(guò)程：除銹脫脂 水洗 磷化 水洗 表調(diào) 水洗 烘干 噴粉 流平固化（加溫到 180 0 烘烤） 成品。
3、整個(gè)處理過(guò)程采用懸掛鏈的輸送，使構(gòu)件無(wú)論是前處理，還是噴粉和烘烤都是自動(dòng)進(jìn)行的，保證了工件在這一過(guò)程中基本都是封閉進(jìn)行的，減少了空氣中雜質(zhì)對(duì)表面的影響。
4、粉末采用杭州中法化學(xué)公司（外資）生產(chǎn)的阿克蘇品牌粉末，在國(guó)內(nèi)屬上等粉末。
5、噴粉設(shè)備由瑞士金馬公司出品，由兩支自動(dòng)噴槍和一支人工噴槍組成，人工噴槍為補(bǔ)槍?zhuān)糜谧詣?dòng)噴槍噴不到的地方，保證了涂層平滑，無(wú)色差，涂層厚度 60~80 ц m 。
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